廣東作為制造業大省，電子、汽車、五金等領域的黑燈工廠數量持續增長，但清潔環節的 “無人化” 卻滯后于生產環節，主要面臨三大痛點：
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人工成本居高不下：深夜清潔需支付雙倍加班費，且工廠車間面積大（多為數千至數萬平方米），至少需
2-3 人協作，長期下來人力成本壓力顯著。
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清潔效率與質量不穩定：人工清潔速度慢，易因疲勞遺漏設備底部、角落等盲區，油污、金屬碎屑堆積還可能引發設備故障，影響生產進度。
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深夜作業安全風險高：車間內大型設備多、物流通道復雜，深夜光線較暗時，人工清潔易發生碰撞、滑倒等安全事故。
針對黑燈工廠的 “無人清潔” 需求，坦力工業洗地機器人通過三大核心能力，實現 “自主作業、高效清潔、安全可靠” 的目標：
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定時自主作業，無需人工值守：支持提前設定清潔時間（如凌晨
2-5 點生產線停工間隙），機器人自動從充電樁出發，完成清潔后自主歸位充電，全程無需人員干預，完美適配黑燈工廠的 “無人化” 場景。
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智能導航 + 強效清潔，覆蓋無死角：搭載激光
SLAM 導航技術，可精準識別車間設備、通道邊界，靈活躲避障礙物；搭配高壓滾刷與吸水扒，能快速清除油污、粉塵、金屬碎屑，清潔效率達 1500-3000 平方米 / 小時，是人工清潔的 3-5 倍。
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多重安全防護，適配工業場景：配備超聲波傳感器、防撞條等防護裝置，可實時檢測周邊環境；機身防水等級達
IP54，能耐受車間潮濕、油污環境，同時支持遠程監控，清潔狀態、設備故障可通過手機或電腦實時查看，運維更省心。
在廣東東莞某電子黑燈工廠，坦力工業洗地機器人已投入使用 3 個月，帶來了顯著的效率與成本優化：
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成本下降 40%：此前工廠需
3 名保潔員深夜作業 4 小時，月均人力成本約 1.8 萬元；使用機器人后，每月僅需支付電費與少量運維費用，成本直接降低 40%。
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清潔達標率 100%：機器人可覆蓋車間設備底部、貨架間隙等人工難觸及的區域，經第三方檢測，地面粉塵殘留量從之前的
8mg/㎡降至 1mg/㎡以下，油污清除率達 98%，設備故障率同比下降 15%。
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安全零事故：3 個月內未發生一起深夜清潔安全事故，同時避免了人工清潔可能帶來的產品污染風險，符合電子工廠的無塵生產要求。
對于廣東黑燈工廠而言，坦力工業洗地機器人的價值不僅是 “解決半夜清潔”，更在于推動工廠從 “生產無人化” 向 “運維無人化” 延伸。通過機器人與工廠 MES 系統對接，還可實現清潔計劃與生產計劃的聯動 —— 生產任務密集時自動縮短清潔間隔，設備檢修時重點清潔檢修區域，讓清潔環節真正融入智能制造的全鏈條。
未來，隨著工業機器人技術的迭代，坦力還將推出支持多機協同、AI 自主優化清潔路徑的新版本，進一步適配廣東工廠的多樣化需求，為 “制造業強省” 的智能化升級注入更多動能。
魯公網安備 37021402001268號
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